說(shuō)起板框壓濾機(jī)我們不得不說(shuō)一下它在過(guò)濾行業(yè)中長(zhǎng)久不衰的工作效率。以及多年來(lái)為補(bǔ)淘汰的“制勝法寶”_是它的質(zhì)量上乘、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。但是在好的設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)一些故障，我們以下內(nèi)容介紹了一些板框壓濾機(jī)常見的故障以及解決方法.

　　板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對(duì)污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。

　　板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。

　　由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)撸虼苏f(shuō)壓濾過(guò)程是污水處理工藝中的_后一道工序。板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125 塊，可擴(kuò)至150 塊（149 個(gè)隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過(guò)濾面積297.6 ㎡過(guò)濾壓力16bar、_關(guān)閉壓力368bar。

　　板框壓濾機(jī)壓緊時(shí)壓力368bar，過(guò)濾壓力16bar，在運(yùn)行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運(yùn)輸系統(tǒng)也常常會(huì)卡澀或行走不穩(wěn)。

　　一、板塊本身的損壞。造成板塊本身?yè)p壞的原因有：

　　、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，_會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓_易造成損壞。

　　、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。

　　、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。

　　、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣_會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。

　　對(duì)應(yīng)故障的排除的方法：

　　、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

　　、完成這個(gè)周期，減少濾板容積

　　、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板濾板的修復(fù)技術(shù)如下：

　　濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現(xiàn)，_會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，_后濾餅無(wú)法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們?cè)囉昧艘恍┬扪a(bǔ)劑，但效果一直不好，_近改用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。具體修復(fù)方法如下：

　　修復(fù)步驟：

　　、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高

　　、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

　　二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

　　、液壓低

　　、濾布褶皺和濾布上有孔

　　、密封表面有塊狀物。

　　板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、_換濾布或者使用尼龍刮刀_密封表面的塊狀物_可以了。

　　三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

　　造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，_終找到確切的問(wèn)題所在，然后對(duì)癥施治解決問(wèn)題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，_供料、清理濾布或_換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或_換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。

　　四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉。有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?lái)。這個(gè)時(shí)候_要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，_其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑藛T在這里操作檢修_易摔倒，造成人身傷害事故。

　　五、液壓系統(tǒng)的故障。

　　板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)_可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右_會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)_要維修_換O 形密封圈。

　　常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、_換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或_換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣_可以了，一般可以迅速解決。

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