1.室式壓濾機濾布損壞或布孔與板孔之間產(chǎn)生偏差。
在過濾壓力的初期，過濾器混濁，當濾布上形成一層濾餅時，濾液_會變得清澈；如果濾液總是渾濁或清澈，可能是濾布損壞或布孔與板孔之間的偏差。此時，應該關閉閥門或停止進料以_換濾布。
二、濾布不符合過濾技術的要求
濾布的選擇定要符合濾槳的過濾技術要求，廂式壓濾機新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
廂式壓濾機使用過程中這五點要時刻注意起來
三、廂式壓濾機整機檢查不QM
每班工作前要對廂式壓濾機整機作QM檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱必BX加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年_換一次，_換時應對液壓系統(tǒng)作—次QM清洗;液壓站工作壓力小于油缸ZG工作壓力，但ZX不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
四、廂式壓濾機濾板少于規(guī)定數(shù)量
濾板少于規(guī)定數(shù)量會造成機件損壞;加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后廂式壓濾機濾板定要緊靠壓緊排列整齊。
五、濾壓力和過濾溫度超規(guī)定范圍
過濾壓力和過濾溫度BX在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形;加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物;廂式壓濾機卸餅后濾布及濾板BX沖洗干凈，不允許將殘渣粘在密封面或進料槽中，否則會影響進料的順暢流動和濾板的密封，由于濾板兩側(cè)壓力的不平衡，會導致濾板的變形和損壞。
